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1.的性能与可靠性
产品线覆盖负载从数公斤至数百公斤的多型号机器人，广泛应用于焊接、装配、搬运、喷涂等场景。其优势在于高精度（重复定位精度可达±0.02mm）、高速度（优化运动控制算法提升节拍）和稳定性，专为严苛的工业环境设计，保障7x24小时连续生产，大幅降低故障率与维护成本。
2.的智能化技术
搭载ABBTrueMove™和QuickMove™运动控制技术，实现轨迹控制与高速运行的无缝结合。集成视觉引导系统（如PickMaster）和力控技术（如ForceControl），赋予机器人感知与自适应能力，适应柔性化、小批量生产需求。RobotStudio®离线编程软件大幅简化调试与虚拟，缩短部署周期。
*机器人本体：检查机械臂表面、关节部位是否有明显油污、粉尘堆积（邢台地区粉尘需特别注意）、异常液体泄漏（油、油脂、冷却液）或新增磕碰损伤。
*末端执行器（夹具）：确认吸盘/夹爪无破损、变形，气管/电缆无缠绕、挤压、磨损。检查真空度/夹持力是否正常。
*底座与轨道：检查固定螺栓有无松动迹象，轨道（若适用）表面清洁无异物。
*周边区域：确保机器人工作区域地面清洁、干燥、无油污、无散落物料或障碍物，安全围栏/光栅完好有效。
1.外观与清洁
-检查机械臂表面、导轨及末端执行器（吸盘/夹具）是否残留异物（粉尘、油污、包装碎屑）。
-用干燥无纺布清洁示教器屏幕及操作按钮，避免油污影响触控。
2.异常状态确认
-开机前观察控制柜指示灯状态（无报警红灯）。
-听运行中是否有异响（如关节摩擦、气管漏气声）。
3.安全功能测试
-触发急停按钮（E-stop），验证系统是否立即停止响应。
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